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2019-08-05 00:58:29

涂装是制造业中一项非常重要的工序,它能有效地防止工件受外界环境侵蚀,提高工件寿命,而且能美化工件外观。目前在国内涂装工序主要还是靠人工完成,涂装的质量受工人的技术熟练程度、环境等因素的影响很大。

0前言

绘画是制造业中非常重要的过程。它可以有效地防止工件被外部环境腐蚀,提高工件的使用寿命,美化工件的外观。目前,国内涂装工艺主要是手工完成,涂装质量受工人技术熟练程度和环境影响很大。同时,涂装过程耗时,劳动密集且成本高。油漆的大量消耗也增加了环境污染,工人总是处于有害环境中。随着生产力的不断提高和技术的不断创新,对自动化的需求已成为一种趋势,特别是在对人体危害更严重的绘画环境中。往复式喷雾器是一种自动喷涂w66APP入口,可以自动喷涂或喷涂其他涂料。它可以替代工业生产中的重型,单调和重复劳动,提高劳动生产率,保证工件喷涂质量,不受喷涂车间的影响。有害气体环境的影响。

喷涂自动化w66APP入口已广泛应用于国外涂装生产线。例如,往复式喷涂在汽车,家用电器和铁路货车等行业中发挥了重要作用。然而,在高压电气产品的涂漆的情况下,目前很少有关于使用自动喷涂机来完成工件表面涂漆的报道。因此,本文以母线导体为对象,从工艺布局,输送方式和喷涂方法三个方面介绍了导体自动涂装生产线的设计特点和使用效果。

1方案设计原则

在高压等级产品的总线导体制造过程中,涂漆是一个重要的过程。表面涂漆的导体有助于在组装前更好地清洁,并防止灰尘和金属屑的吸附。在研究了一些工程机械制造商的涂装线,结合公司导体涂层的特点,符合质量保证,满足产能要求的原则,从工艺布局和操作方面追求先进与实用相结合方法。为新工业园区规划和设计导体自动涂层生产线。

生产计划:年加工量约24,000件;

产品特点:工件直径φ90mm-φ260mm,长度500mm-7500mm,质量较重,待喷涂外表面主要为圆柱形结构,喷涂时需旋转;

工件质量范围:8kg-300kg;

班制,节拍:2班制,一年240个工作日,每天16小时。

2流程布局

考虑到合理利用空间,减少物流交叉,w66APP入口单层布置,即喷涂操作区,平整区,干燥区(双层布置)等;节省空间,发送和排气w66APP入口它们都安排在工厂外面。

工艺和布局为:空气自动输送 - 预处理脱脂 - 喷涂底漆 - 底漆平整干燥(4站) - 抛光清洗 - 喷涂2道路----平整漆平整和干燥(4站) - -downline。

涂装线呈圆形排列,采用自动输送。过程之间的自动运输和协作程度高,避免了运输过程中的碰撞。该生产线专为全自动,全封闭,高洁净度的w66APP入口而设计。

3分析每个非标准链接设计

3.1交付方式

由于导体具有圆柱形结构并且在喷涂期间需要旋转,因此选择具有稳定,柔性和低故障率的全自动滑动输送方法。导体在滑筏上混合,在滑筏的上部设有与柄的纵向相对应的四个导体支撑槽,即不同尺寸的导体可以装在滑动的上部。筏。卡槽采用优质冷轧镀锌钢板制成,并用螺栓固定在滑动体上。它的功能可以将人工放置的支撑架和导体保持在一条直线上。

滑动输送过程为:(1)通过上部的驱动将导体提升到滑动小车,并开始确定提升和定位按钮; (2)喷涂室移动机器自动将导体从上部位置转移到喷涂室。区域,绘画操作; (3)操作完成后,导体由移动机器上部的电机驱动,并转移到平滑室滑动系统,完成平整操作; (4)设定平整时间之后,平整室滑动系统自动将导体转移到烘干室进行烘干操作; (5)完成干燥操作的导体通过干燥室滑动系统自动转移出烘箱,并转移到下导体。起重机将该位置重新用于成品存储区域;因此,重复导体的自动输送和循环操作。

3.2喷涂方法

在目前的高压开关领域,由于一些结构部件的复杂性,一般采用手动喷涂,但汇流条的导体结构相对简单,没有死角,非常适合自动喷涂。

导体自动喷雾装置的主要部件有:智能长度检测装置,喷雾往复机,智能三轴机器人等(见图3)。喷雾往复机采用低压大流量自动喷枪,智能机器人抓住导体的距离可自动调节。

导体进入喷涂室后,首先通过安装在支架顶部的智能长度检测装置检测导体的长度,然后调整夹持位置和喷涂位置;在确定位置后,导体将导体抓住到喷射位置;在导体放置到位后,导体被激活。夹具两端的旋转机构同时启动喷涂往复机,完成喷涂工作;在完成涂漆之后,通过机器人将导体放回到原始位置,然后由机器人抓住下一个导体,并且依次进行对小车的导体喷涂操作。

4使用效果分析

从精益制造的角度看,导体自动涂装线达到了紧凑合理的工艺布局,顺畅的物流自动转移和均衡的生产节奏的目标,具有以下三个特点。

4.1产品涂层质量

使用往复式喷雾器的优点是它具有柔韧性,具有良好的重复性,均匀的导体涂层和良好的表面漆膜。通过编写程序指令实现喷涂的全过程,彻底解决了手动喷涂的负面影响,有效保证了导体表面漆膜的光滑度,均匀性和一致性,消除了凹陷,虚喷和泄漏。手动操作的缺点。 4.2工作环境的改善自动喷涂操作后,操作人员只需操作喷涂室外的往复式喷涂机即可完成导体的大面积喷涂操作,大大减少喷涂对人体的损害。身体。 4.3生产效率采用往复式喷雾器进行自动喷涂操作,可减少涂装工人数量和工作强度,明显缩短工作时间。自动喷涂可达15min /件(这是用于长度为7500mm的导体),原始人工作行业的效率提高了一倍多。同时,提高了涂料的利用率,自动喷涂可以减少VOC的排放,达到节能环保的双重目的。 5结论高压电气产品自动涂层工程的设计是一种非标准的剪裁设计工作。根据涂层工件的结构特点和涂层要求,根据工厂条件和上下工艺的连接要求设计设计过程。必须综合考虑工具的设计,输送方法的选择以及喷涂方法的选择。通过反复探索和改进,不断提高实用性和可靠性,满足工件的自动涂装要求。

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